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公司动态｜110kV 电力变压器铁心叠片作业有序推进
今日，公司生产车间正在进行一台 110kV 电力变压器 的铁心叠片作业。铁心叠片是变压器制造过程中的关键工序之一，直接关系到设备的空载损耗、噪声水平及长期运行的稳定性。
110kV 等级变压器铁心通常采用高牌号取向硅钢片，叠片过程中对工艺控制要求较高，主要体现在以下几个方面：
硅钢片方向与叠装顺序控制
严格按轧制方向和设计叠装方式进行组装，确保磁通路径连续，降低磁阻与局部磁饱和风险。
叠片平整度与压紧度要求严格
各层硅钢片需保持良好的贴合度与平整度，避免翘曲、错位及夹杂异物，从源头减少振动和运行噪声。
毛刺与绝缘涂层保护
叠片过程中严格控制硅钢片边缘毛刺，防止损伤表面绝缘涂层，避免形成片间短路，影响空载性能。
铁心尺寸与几何精度控制
铁心窗口尺寸、柱宽及叠高均需与绕组设计精确匹配，为后续线圈装配和整体机械强度提供保障。
在叠片作业现场，技术人员严格按照工艺文件操作，并对关键尺寸和装配状态进行实时检查，确保铁心整体结构满足设计与质量要求。
铁心作为变压器的“磁路核心”，其制造质量直接决定了设备的效率和可靠性。公司长期坚持精细化制造理念，在铁心加工、叠装和质量控制方面形成了成熟稳定的工艺体系，为各电压等级变压器的性能稳定运行奠定坚实基础。
